Grupa Przemysłowa Baltic ukończyła pierwsze konstrukcje stalowe dla fundamentów projektu Baltica 2

Grupa Przemysłowa Baltic (GPB) wyprodukowała pierwsze klatki anodowe oraz platformę do cumowania statków serwisowych dla morskiej farmy wiatrowej Baltica 2 – największego projektu offshore w budowie w Polsce, realizowanego wspólnie przez Ørsted i PGE. Komponenty te będące częścią zakresu „secondary steel” pełnią kluczową funkcję ochronną, zabezpieczając fundamenty przed korozją i wspierając ich długoterminową trwałość na morzu. W ramach kontraktu GPB dostarczy łącznie 111 klatek anodowych i tyle samo platform do cumowania statków serwisowych.
Ukończenie pierwszych klatek anodowych oraz platformy do cumowania statków serwisowych potwierdza gotowość linii produkcyjnej GPB do realizacji kolejnych elementów w sposób powtarzalny i zgodny ze specyfikacją. To ważny sygnał, że proces wytwarzania dodatkowych konstrukcji stalowych (secondary steel) dla fundamentów Baltica 2 przebiega zgodnie z założeniami projektowymi.
​

Komponenty, które zapewniają funkcjonalność i bezpieczeństwo fundamentów

W ramach kontraktu GPB wyprodukuje i dostarczy 111 klatek anodowych oraz 111 platform do cumowania statków serwisowych - 4 dla fundamentów morskich stacji elektroenergetycznych i 107 dla fundamentów turbin wiatrowych. Produkcja rozpoczęła się pod koniec lipca b.r., a zakończenie całego zakresu zaplanowano na połowę sierpnia 2026 roku. Realizacja tego zakresu w zakładach GPB w Gdańsku wzmacnia krajowy łańcuch dostaw dla morskiej energetyki wiatrowej i pozwala budować w Polsce kolejne kompetencje w rozwijającym się sektorze offshore.

Klatki anodowe, platformy do cumowania statków serwisowych i pozostałe elementy secondary steel są kluczowe, aby zapewnić dostęp, ochronę i możliwość prowadzenia operacji wokół głównych konstrukcji nośnych. Obejmują także mocowania dla wyposażenia ratunkowego, przeciwpożarowego oraz tablic i znaków bezpieczeństwa.

- Dzisiejszy kamień milowy pokazuje, że polskie firmy mają kompetencje, aby być częścią łańcucha dostaw morskiej energetyki wiatrowej. Dodatkowe konstrukcje stalowe odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu trwałości i bezpieczeństwa morskich farm wiatrowych na dekady. Produkcja tych elementów wymaga dużej precyzji, dlatego tak ważne jest dla nas partnerskie podejście Grupy Przemysłowej Baltic do jakości i bezpieczeństwa. Wraz z ukończeniem każdego komponentu, przekształcamy transformację energetyczną z planów na papierze w rzeczywistość. - powiedział Ulrik Lange, Dyrektor Zarządzający Projektem Baltica 2 w Ørsted.
– Realizacja kontraktu przez należące do ARP zakłady Grupy Przemysłowej Baltic to bardzo wymierna i znacząca wartość dla polskiej gospodarki. Produkcja stalowych komponentów tu, w Gdańsku, to dowód, że krajowy przemysł staje się już na dobre integralną częścią transformacji energetycznej. Jako inwestorzy budujący morską farmę wiatrową Baltica 2, wspieramy rozwój kompetencji w sektorze offshore wind, które pozostaną w Polsce na lata. Tworzymy wspólnie trwały lokalny łańcuch dostaw, włączamy się w tworzenie miejsc pracy i budujemy fundament pod kolejne projekty morskiej energetyki wiatrowej w Polsce – powiedział Piotr Dziubałtowski, wiceprezes zarządu ds. operacyjnych PGE Baltica.

- Ukończenie pierwszych klatek anodowych to dla nas ważny moment, który potwierdza rosnące kompetencje Grupy Przemysłowej Baltic, będącej częścią Agencji Rozwoju Przemysłu – koordynatora ds. komponentu kluczowego w strategicznych projektach państwowych. Dzisiaj, na terenach Stoczni Gdańskiej, powstają jedne z najważniejszych elementów ochronnych dla fundamentów morskich farm wiatrowych. To realny przykład na to, że polski przemysł jest gotowy dostarczać precyzyjne, strategiczne konstrukcje dla tak dużych przedsięwzięć jak Baltica 2 – powiedział Remigiusz Paszkiewicz, Prezes Zarządu Grupy Przemysłowej Baltic.

Kontrola jakości i bezpieczeństwo w procesie produkcji

Nadzór jakości nad elementami secondary steel obejmuje szczegółowe plany inspekcji i testów, definiujące punkty kontrolne oraz zapewniające pełną identyfikowalność materiałów, spoin i powłok. Przedstawiciele firm zamawiających są obecni na miejscu i uczestniczą w codziennych przeglądach, aby każde wykonanie spełniało wszystkie wymagania. Po zakończeniu montażu każdy komponent przechodzi ostateczną inspekcję przed wysyłką do magazynu.
​
Procesy produkcyjne obejmują m.in. prace spawalnicze, cięcie stali, operacje dźwigowe, obróbkę mechaniczną i prace na wysokości, co wymaga konsekwentnego zarządzania ryzykiem. Dlatego rygorystyczne podejście do bezpieczeństwa jest podstawą współpracy Ørsted, PGE oraz GPB na każdym etapie realizacji.
Baltica 2 – realizowana wspólnie przez PGE i Ørsted – będzie największą morską farmą wiatrową budowaną na polskich wodach Bałtyku. Po uruchomieniu w 2027 roku osiągnie moc ok 1,5 GW, co pozwoli zasilić w zieloną energię około 2,5 mln gospodarstw domowych w Polsce.

Kontakt dla mediów:

Beata Głuszcz

Head of Communications Ørsted Poland
beagl@orsted.com
+48 57 341 25 37

Marcin Poznań
Spokesperson
PGE Baltica
marcin.poznan@gkpge.pl
+48 887 856 620

Agnieszka Pyrzanowska
Coordinator for Communications and Public Affairs
agnieszka.pyrzanowska@gpbaltic.pl
+48 508 008 055